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袋除尘器的工作原理为“过滤-清灰-过滤”，周而复始。过滤、清灰这两个动作是袋除尘器重要的工作过程。过滤即由滤袋拦截含尘气体中的粉尘，清灰是为再次***滤袋的过滤性能。

过滤风速是袋除尘器重要的技术参数，过滤风速的大小直接影响滤袋的过滤效率、过滤阻力、滤袋寿命、运行能耗、除尘设备的大小（第壹次***）等，过滤风速取值是否合理，直接决定了除尘器未来的运行状态。

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清灰是为了再次***滤袋的过滤性能，目前脉冲类袋除尘器清灰动作是由脉冲阀喷吹压缩气体，剥离滤袋上黏附的粉尘。清灰参数包括清灰气源气量、清灰压力、清灰制度（清灰周期、脉冲宽度、清灰次序等）等。

合理的清灰参数既可以实现清灰目的，又可以保留滤袋表面的第二过滤层，实现对细颗粒粉尘的高i效捕集。试验证明袋除尘器在开始过滤和每次脉冲清灰时排放浓度蕞高，进入稳定过滤运行状态过滤效率蕞高。水务和垃圾焚烧等公用设施领域较早采用第三方治理的模式，多采用BOT等模式。设计合理的清灰参数，做到精细化清灰，是袋除尘器高i效达标排放的重要的技术措施。

从国内这几年的水泥工业应用情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万m2，价值数百万元。这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的广泛应用，带来不利的影响，必须国产化，降低滤料成本。现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况：①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标。近年来国产的复合滤料、氟美斯针毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均使用寿命可以达二年以上。

用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPSzhen刺毡，并以PTFE浸渍。针对煤质、炉型、特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS针ci毡覆膜；b)对一般局部密闭或整体密闭的吸尘罩口风速，可根据物料的干湿。PPS纤维 P84面层并覆膜；PTFE基布 PPS面层；PPS纤维超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。

为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对干净的滤袋预先涂复适量粉煤灰。为了防止锅炉烟气出现异常高温时烧坏滤袋，设置紧急喷雾系统。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。作为辅助措施，早期曾普遍设置旁路，但存在粉尘泄漏、环境污染、阀门卡塞等问题，因而大多被废止，新建项目也已很少用。